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无锡抛光打磨加工小讯息:手工打磨抛光已成叶片发展瓶颈

时间: 2021-09-24 08:34:58来源: 安徽创智金属表面处理有限公司

装备制造业是一个******建设的基石,拥有涡轮动力装置制造技术更是一个强国的标志,而涡轮式动力装置的核心零件就是叶片。

“工作状态的叶片表面光洁度越高越好,表面质量、一致性影响到装备的能量转换效率。”刘树生告诉记者。

据悉,一般用于加工核电、火电等电站用汽轮机叶片形面加工的多轴联动数控机床是涡轮设备制造领域的******关键设备。叶片从形态上看是复杂薄壁类零件,型面为空间自由曲面,曲率变化大,在数控铣削加工后易发生变形,导致无法采用常规方法进行表面精加工。

随着能源、动力装置的功率不断增大,为了获得更好的空气动力学效果,更大限度地提升单位体积的功率,叶片型面向着更加弯、扭、掠,曲面更加复杂的方向发展。

无锡抛光打磨加工

“我国一般采用手工抛磨方式加工大型叶片,叶面精度差,加工效率低,劳动条件非常恶劣。”刘树生告诉记者,手工抛光时产生大量粉尘,严重影响到了操作人员的健康。

刘树生的公司位于北京亦庄,记者在车间看到一块手工抛光的叶片,其表面有很明显的手工打磨痕迹,锐边有些锋利,槽内有凸起点、毛刺。而经过抛光加工的槽内凸起点、毛刺、锐边等均被磨至圆滑状态,且表面纹理均匀。

据了解,一些复杂型面的叶片,如果不够光滑,不符合空气动力,除了耗费大量的人力资源,也易造成产品质量不稳定,甚至影响发动机整机性能与寿命。采用传统的手工打磨抛光方式,已经不能满足先进叶片制造质量的要求。

手工打磨抛光会破坏前序用价值高昂的五轴铣加工出叶片的******型面。”刘树生说。

先进的五轴铣削设备与手工打磨抛光在工艺水平上的不匹配,已经成为制约叶片行业快速发展的瓶颈。这在以核电叶片为代表的大型叶片和以航空发动机叶片为代表的小叶片制造过程中,体现尤为突出。

对于以核电汽轮机叶片为代表的大型叶片来说,体积巨大(我国CAP1400型压水堆核电机组的末级叶片长度超过2米,重量大于280公斤)、型面复杂、精度要求高,采用手工打磨抛光越来越困难,效率低下,加工质量难于保证,从而影响通流、影响热效率;此外手工打磨抛光叶片一致性差,从而影响动平衡、影响机组运行安全。

而对于以航空发动机叶片为代表的小叶片来说,又成为另一个极端,叶片长度多小于100mm,型面弯、扭、掠,进排气边厚度只有0.1—0.2mm(1—2张百元纸币厚度),综合轮廓误差<0.05mm,手工磨削抛光很容易造成叶片烧伤和轮廓破坏,型面精度根本不能保证。发动机叶片型面制造质量正是影响我国发动机制造水平,进而影响各类飞机性能的关键因素。

keyword:无锡抛光打磨加工

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