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无锡容器表面处理:常见的十种表面处理方法

时间: 2021-09-22 08:29:09来源: 安徽创智金属表面处理有限公司

一.抛光

抛光是指使用机械、化学或电化学的效果,使工件外表粗糙度降低,以取得亮光、平整外表的加工办法。是使用抛光东西和磨料颗粒或其他抛光介质对工件外表进行的修饰加工。抛光不能进步工件的尺寸精度或几许形状精度,而是以得到光滑外表或镜面光泽为意图,有时也用以消除光泽(消光)。一般以抛光轮作为抛光东西。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件外表发生滚压和微量切削,然后取得亮光的加工外表,外表粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当选用非油脂性的消光抛光剂时,可对亮光外表消光以改进外观。针对不同的抛光进程:粗抛(根底抛光进程),中抛(精加工进程)和精抛(上光进程),选用适宜的抛光轮可以达到更佳抛光效果,一起进步抛光效率。

二.喷砂

使用高速砂流的冲击效果整理和粗化基体外表的进程。选用压缩空气为动力,以构成高速喷发束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷发到需求处理的工件外表,使工件外表的外外表的外表或形状发生变化,由于磨料对工件外表的冲击和切削效果,使工件的外表取得必定的清洁度和不同的粗糙度,使工件外表的机械功能得到改进,因而进步了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装修。

三.拉丝

是经过研磨产品在工件外表构成线纹,起到装修效果的一种外表处理手法。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。外表拉丝处理是经过研磨产品在工件外表构成线纹,起到装修效果的一种外表处理手法。由于外表拉丝处理可以体现金属资料的质感,所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的使用。

四.阳极氧化

一种电解氧化进程,在该进程中,铝和铝合金的外表一般转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装修性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包含生成阳极氧化膜这一部分工艺进程。将金属或合金的制件作为阳极,选用电解的办法使其外表构成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了外表状态和功能,如外表上色,进步耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属外表等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流效果下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化,外表上构成氧化铝薄层,其厚度为5~30微米,硬质阳极氧化膜可达25~150微米。阳极氧化后的铝或其合金,进步了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,杰出的耐热性,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K,优良的绝缘性,耐击穿电压高达2000V,增强了抗腐蚀功能,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有很多的微孔,可吸附各种光滑剂,合适制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可上色成各种美观艳丽的颜色。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种办法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器件,日用品和修建装修等方面。一般来讲阳极都是用铝或许铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这儿面有硫酸、草酸、铬酸等,进行电解,让铝和铅板的外表构成一种氧化膜。在这些酸中,朂为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

五.电泳

工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电,工件为阳极,涂料粒子在电场力效果下在工件堆积成膜称为阳极电泳;反之,若涂料粒子带正电,工件为阴极,涂料粒子在工件上堆积成膜称为阴极电泳。

阳极电泳一般工艺流程为:工件前处理(除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化)→阳极电泳→工件后处理(清水洗→烘干)。

1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液,温度为60℃(蒸汽加热),时刻为20min左右。

2、热水洗。温度60℃(蒸汽加热),时刻2min。

3、除锈。用H2SO4或HCl,例如用盐酸除锈液,HCl总酸度≥43点;游离酸度>41点;加清洗剂1.5%;室温下洗10~20min。

4、冷水洗。活动中冷水洗1min。

5、磷化。用中温磷化(60℃时磷化10min),磷化液可用市售制品、上述工序亦可用喷砂→水洗替代。

6、钝化。用与磷化液配套的药品(由出售磷化液厂家供给),室温下1~2min即可。

7、阳极电泳。电解液成分:H08-1黑色电泳漆,固体分质量分数9%~12%,蒸馏水质量分数88%~91%。电压:(70±10)V;时刻:2~2.5min;漆液温度:15~35℃;漆液PH值:8~8.5。注意工件收支槽要断电。电泳进程中电流随漆膜增厚会逐步下降。、8、清水洗。活动冷水中洗。

8、清水洗。流动冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于(165±5)℃温度下烘40~60min即可。

六.PVD

PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理气相堆积)的缩写,是指在真空条件下,选用低电压、大电流的电弧放电技能,使用气体放电使靶材蒸腾并使被蒸腾物质与气体都发生电离,使用电场的加速效果,使被蒸腾物质及其反响产品堆积在工件上。物理气相堆积技能工艺进程简单,对环境改进,无污染,耗材少,成膜均匀细密,与基体的结合力强。该技能广泛使用于航空航天、电子、光学、机械、修建、轻工、冶金、资料等范畴,可制备具有耐磨、耐腐饰、装修、导电、绝缘、光导、压电、磁性、光滑、超导等特性的膜层。

七.电镀

(Electroplating)就是使用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的进程,是使用电解效果使金属或其它资料制件的外表附着一层金属膜的工艺然后起到避免金属氧化(如锈蚀),进步耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等效果。不少硬币的外层亦为电镀。

八.蚀刻

一般所指蚀刻也称光化学蚀刻,指经过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的效果,构成凹凸或许镂空成型的效果。

工艺流程:

曝光法:工程根据图形开出备料尺寸-资料准备-资料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

网印法:开料→清洗板材(不锈钢其它金属资料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

九.喷涂

喷涂经过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴,施涂于被涂物外表的涂装办法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方法,如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业出产效率高,适用于手工作业及工业自动化出产,使用规模广主要有五金、塑胶、家私、军工、船只等范畴,是如今使用朂普遍的一种涂装方法;喷涂作业需求环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件运送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂料运转速度改进了涂料从被涂物外表反弹出来的状况。使上漆率从一般空气喷涂的30%~40%,进步到了65%~85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。

十.镭雕

也叫激光雕刻或许激光打标,是一种用光学原理进行外表处理的工艺。

使用激光器发射的高强度聚集激光束在焦点处.使资料氧化因而对其进行加工.打标的效应是经过表层物质的蒸腾显露深层物质,或许是经过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹,或许是经过光能烧掉部分物质,而“刻”出痕迹,或许是经过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形,文字。

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